農作物秸(jie)稈(gan)100t/d的水(shui)解(jie)處理方法制小分子生物

有機能(neng)量肥的設計方案(an)

(劉(liu)文治 教授)

中科院(yuan)上(shang)海(hai)嘉(jia)定先進技術(shu)創(chuang)新與育成中心節能(neng)環保(bao)所(suo)

一、概述(shu)

1.1基(ji)礎(chu)資料

1.1.1投資單位：吉林(lin)省吉糧綜寶生物科技(ji)有限公(gong)司

1.1.2實施單位：吉林省吉糧綜寶生物科技有限公司

1.1.3項目地(di)址(zhi)：吉林(lin)省白城市(shi)

1.1.4處理(li)類別及(ji)處理(li)量：農作(zuo)物秸(jie)稈100t/d。

1.1.5農作物秸(jie)稈目(mu)前處(chu)理方(fang)式：秸(jie)稈覆(fu)蓋還田(tian)，留高茬(cha)還田(tian)，粉碎(sui)還田(tian)。病蟲(chong)害同時(shi)(shi)還田(tian)，破壞土壤結構。堆肥發酵(jiao)法、腐熟劑發酵(jiao)法生產有(you)機肥。發酵(jiao)時(shi)(shi)間長，有(you)二次污染，肥效質(zhi)量差(cha)，施(shi)肥量大，農民投入偏高。

1.1.6采(cai)用(yong)標準(zhun)：農業行業標準(zhun)、生物有機肥。

1.2項目提出的背景(jing)

1.2.1國家對(dui)農業的宏(hong)觀(guan)指(zhi)導政(zheng)策發生了重(zhong)大變(bian)化(hua)

（1）用化(hua)肥(fei)投入的(de)(de)增加換取糧食(shi)連年增產模式，只(zhi)注重糧食(shi)的(de)(de)數(shu)量安全(quan)，調整(zheng)為在注重糧食(shi)數(shu)量安全(quan)的(de)(de)同時更加注重品質和質量安全(quan)。

（2）只注重糧食(shi)的連連增產，代(dai)價是(shi)土壤(rang)退化，面(mian)源(yuan)污染(ran)，農產品(pin)質量降低，影響(xiang)人民身體(ti)健康，調整為土壤(rang)改良優化，綠色發展(zhan)、可持續發展(zhan)。

（3）傳統個體(ti)農戶勞(lao)動密集(ji)型農業(ye)調整為適度(du)規模化、集(ji)約化農業(ye)，靠科技創(chuang)新，提出“糧(liang)藏(zang)于地，糧(liang)藏(zang)于技”。

1.2.2傳(chuan)統(tong)堆肥(fei)發(fa)酵有(you)機肥(fei)，由(you)于存(cun)在二次(ci)污(wu)染，尤其是(shi)惡臭和(he)異味(wei)污(wu)染，過不了(le)環保關(guan)。由(you)于工藝(yi)設備落后(hou)，對操作人員身體(ti)(ti)健(jian)康的(de)不良影響，過不了(le)安全監(jian)察、衛(wei)生(sheng)(sheng)監(jian)察部(bu)(bu)門(men)這(zhe)一關(guan)。由(you)于長時(shi)間堆肥(fei)發(fa)酵，有(you)機營養相(xiang)當一部(bu)(bu)分(fen)轉(zhuan)化為二氧化碳等溫室氣體(ti)(ti)。堆肥(fei)發(fa)酵結果(guo)為微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)不易分(fen)解的(de)木質素衍(yan)生(sheng)(sheng)物(wu)腐(fu)植酸和(he)微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)死亡菌體(ti)(ti)細胞壁和(he)微(wei)生(sheng)(sheng)物(wu)積累的(de)毒素，肥(fei)效差，施(shi)用量(liang)大(da)，勞動強度大(da)。由(you)于標準滯后(hou)，偽劣(lie)假(jia)冒盛行，優(you)劣(lie)難分(fen)，市場無(wu)序競爭。堆肥(fei)發(fa)酵產(chan)品經(jing)(jing)長時(shi)間應用已經(jing)(jing)證明，對解決土壤退化，減少(shao)化肥(fei)用量(liang)，效果(guo)不明顯(xian)。

1.2.3針對上述問題和適應中央(yang)自2014年-2016年的一(yi)號(hao)文件精神(shen)和原創者的長(chang)期研發和總結(jie)吉糧綜(zong)寶(bao)生物科技有限公司實(shi)踐經驗。提出(chu)實(shi)施利用秸(jie)稈(gan)60t/d開發生產小(xiao)分子生物有機(ji)能量(liang)肥料的工廠設計方(fang)案。

二、工藝(yi)工程設(she)計(ji)方案

2.1工藝流程

2.2工藝(yi)方法特(te)點

2.2.1工藝方法

（1）初(chu)碎的農作物秸稈進(jin)暫存槽由(you)下部的螺桿泵(beng)進(jin)入(ru)混(hun)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)。由(you)濃硫酸和(he)水調配好(hao)的酸和(he)催化劑經(jing)計量泵(beng)也同時進(jin)入(ru)混(hun)合攪(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)進(jin)行混(hun)和(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻后(hou)，進(jin)入(ru)強制浸泡罐(guan)，最(zui)后(hou)進(jin)壓榨脫(tuo)水機(ji)。

（2）脫掉的多余酸水進儲液槽，然后進配酸槽重新調酸和催化劑后循環使用。
（3）脫酸水后的物料含水量達60%左右，用螺桿泵送到高速剪切活化機進行機械力化學活化處理，然后經螺桿泵，進入低溫加壓水解罐。

（4）低溫加(jia)壓(ya)(ya)(ya)水(shui)解罐內(nei)設螺(luo)旋(xuan)盤管用半導(dao)體循(xun)環加(jia)熱(re)器通入(ru)飽和熱(re)水(shui)循(xun)環加(jia)熱(re)。保證罐內(nei)物(wu)料溫度達到90℃。罐內(nei)還內(nei)設細孔式(shi)布氣(qi)(qi)器，通過(guo)(guo)空氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)(ya)縮機(ji)(ji)將被加(jia)熱(re)加(jia)壓(ya)(ya)(ya)的熱(re)空氣(qi)(qi)，通過(guo)(guo)布氣(qi)(qi)器細孔均(jun)勻(yun)地進入(ru)罐內(nei)輔(fu)助攪(jiao)拌同時加(jia)熱(re)和加(jia)壓(ya)(ya)(ya)，水(shui)解反應3h后，一次性加(jia)壓(ya)(ya)(ya)出(chu)料進入(ru)泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)罐。再由泄(xie)(xie)壓(ya)(ya)(ya)罐底部出(chu)口下邊的皮帶輸送機(ji)(ji)進入(ru)斗提機(ji)(ji)，再進入(ru)暫存槽。再通過(guo)(guo)暫存槽下邊的螺(luo)旋(xuan)出(chu)料器，進入(ru)旋(xuan)轉(zhuan)槳葉式(shi)干(gan)(gan)燥機(ji)(ji)進行干(gan)(gan)燥脫水(shui)。

（5）將水脫(tuo)到30%～35%后，經下部出口出料通過(guo)皮帶(dai)輸送機進(jin)斗提機，再(zai)進(jin)入電腦(nao)配料機的(de)低位暫(zan)存槽。

（6）經由低(di)位暫存槽相連的斗式提(ti)料(liao)機輸(shu)送到(dao)電腦(nao)配料(liao)機的高位料(liao)槽。將中和劑MgCO3、菌劑、添加(jia)劑，分別通過低位(wei)暫存槽(cao)相連接的(de)(de)(de)斗提(ti)機(ji)(ji)提(ti)到(dao)高位(wei)料(liao)槽(cao)，然后經(jing)電腦(nao)自動稱量后，由攪(jiao)拌機(ji)(ji)攪(jiao)拌均勻后，出料(liao)。由短皮帶輸送機(ji)(ji)和(he)斗式提(ti)升機(ji)(ji)進造(zao)粒機(ji)(ji)的(de)(de)(de)高位(wei)料(liao)槽(cao)，由高位(wei)料(liao)槽(cao)下部相連的(de)(de)(de)螺(luo)旋出料(liao)器(qi)定(ding)量出料(liao)給擠壓式造(zao)粒機(ji)(ji)。

（7）擠(ji)壓式造粒機(ji)(ji)(ji)造出(chu)的(de)(de)圓柱(zhu)形(xing)顆粒，再經整(zheng)(zheng)型(xing)機(ji)(ji)(ji)滾動修整(zheng)(zheng)形(xing)成圓粒后(hou)，經短皮(pi)帶輸送機(ji)(ji)(ji)給(gei)斗提(ti)(ti)機(ji)(ji)(ji)進入三套筒(tong)干燥(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)高位(wei)料倉，再由(you)料倉相連的(de)(de)氣動閥門和電磁振動給(gei)料器定量控制給(gei)料，進三套筒(tong)干燥(zao)機(ji)(ji)(ji)進行顆粒料的(de)(de)干燥(zao)脫水(shui)。當含(han)水(shui)量達小(xiao)于20%時，由(you)下(xia)(xia)部出(chu)料口氣動閥門打開出(chu)料，由(you)短皮(pi)帶輸送機(ji)(ji)(ji)喂斗式輸送機(ji)(ji)(ji)進入冷(leng)卻(que)機(ji)(ji)(ji)，冷(leng)卻(que)后(hou)再由(you)下(xia)(xia)部短皮(pi)帶輸送機(ji)(ji)(ji)和斗提(ti)(ti)機(ji)(ji)(ji)進入篩(shai)分機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)高位(wei)料倉。

（8）由高位(wei)料(liao)(liao)倉出口(kou)的(de)電磁振動給料(liao)(liao)機(ji)，定量(liang)給料(liao)(liao)進(jin)篩分機(ji)進(jin)行篩分。合格料(liao)(liao)通過短(duan)皮帶(dai)加斗提機(ji)輸送(song)到自動稱量(liang)包裝(zhuang)機(ji)，進(jin)行自動計量(liang)包裝(zhuang)成每(mei)袋50kg的(de)小分子(zi)生物(wu)有機(ji)能量(liang)肥(fei)料(liao)(liao)，經輸送(song)帶(dai)傳送(song)到倉庫經碼垛機(ji)自動碼垛。對于篩分后(hou)的(de)不合格篩下(xia)物(wu)料(liao)(liao)，經輸送(song)機(ji)返回造粒機(ji)的(de)高位(wei)料(liao)(liao)槽重(zhong)新(xin)造粒。

2.2.2本工藝的特點

（1）正常運行時(shi)低(di)溫(wen)(wen)(wen)（不(bu)超(chao)過100℃），加(jia)壓(ya)不(bu)超(chao)過1MPa（10kg/cm²），而且是熱(re)(re)空氣(qi)加(jia)壓(ya)為0.7mpa～0.8mpa，因為不(bu)超(chao)過100℃，就沒有揮發(fa)性有機物放出，因此(ci)就沒有任何臭味(wei)和異味(wei)。在(zai)(zai)90℃，壓(ya)力(li)為0.7mpa狀(zhuang)態下徹底滅菌。在(zai)(zai)啟動預熱(re)(re)時(shi)，采用超(chao)過100℃的(de)高溫(wen)(wen)(wen)，當物料溫(wen)(wen)(wen)度(du)由(you)常溫(wen)(wen)(wen)升到(dao)90℃時(shi)，降低(di)加(jia)熱(re)(re)循環(huan)水溫(wen)(wen)(wen)度(du)和熱(re)(re)空氣(qi)溫(wen)(wen)(wen)度(du)，保持(chi)料溫(wen)(wen)(wen)在(zai)(zai)80℃～90℃。

（2）反應時(shi)間短(duan)，3h。

（3）產生的水解產物為聚合(he)度為1～500，不同聚合(he)度的糖類和有機(ji)酸類、有機(ji)氮類。

（4）壓榨脫水(shui)產(chan)生的含催化劑的酸(suan)水(shui)經調整配制可循環使(shi)用，不外排。

（5）不產(chan)生二次污(wu)染，尤其不產(chan)生臭味(wei)和異味(wei)。

2.2.3工(gong)藝原理(li)

酸(suan)經水解產生的(de)氫離子(zi)(zi)，在(zai)催(cui)化(hua)劑作(zuo)用下，攻擊高(gao)分(fen)子(zi)(zi)有(you)機(ji)物（淀粉、纖(xian)維素、半纖(xian)維素、木質(zhi)素）中的(de)聯(lian)接氧橋，形成(cheng)一分(fen)子(zi)(zi)水。使(shi)高(gao)分(fen)子(zi)(zi)鏈斷開形成(cheng)小(xiao)分(fen)子(zi)(zi)糖類、有(you)機(ji)酸(suan)類、氨基酸(suan)及肽類。

2.2.4自動控制方案

（1）控制方(fang)法

    采用(yong)PLC程序控制(zhi)(zhi)，全程控制(zhi)(zhi)，遠程總控和就地控制(zhi)(zhi)相結合。

（2）控制(zhi)內容

    混和攪(jiao)拌機(ji)(ji)(ji)(ji)、電腦配料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)(cai)用重力(li)傳感(gan)器的自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)稱量(liang)，物(wu)流(liu)輸送機(ji)(ji)(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)(cai)用設(she)備(bei)之間用暫存槽的料(liao)位控制(zhi)相(xiang)連(lian)接。實行物(wu)流(liu)全程自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)控。造粒機(ji)(ji)(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)(cai)用正常電流(liu)輸出值數字識別，同喂料(liao)機(ji)(ji)(ji)(ji)聯鎖控制(zhi)。整型(xing)機(ji)(ji)(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)(cai)用變頻(pin)控制(zhi)電機(ji)(ji)(ji)(ji)轉數。自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)計(ji)量(liang)包裝機(ji)(ji)(ji)(ji)采(cai)(cai)(cai)(cai)用全自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)張袋、自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)計(ji)量(liang)、自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)封口、自(zi)(zi)(zi)(zi)(zi)動(dong)(dong)輸送。干燥(zao)機(ji)(ji)(ji)(ji)的物(wu)料(liao)含水量(liang)，采(cai)(cai)(cai)(cai)用紅外線在線監測(ce)控制(zhi)。

（3）監(jian)控室采用顯(xian)示屏，電腦集中控制和監(jian)控攝(she)像控制相結合(he)。

2.2.5配套微生(sheng)物(wu)菌群方(fang)案

（1）枯草芽孢(bao)桿(gan)菌(jun)(jun)自(zi)八十年代(dai)原創(chuang)以來，在全國范圍內得(de)到了快(kuai)速發展，經取得(de)國家登記證明的微肥(fei)(fei)企業(ye)有90%以上都采(cai)用枯草芽孢(bao)桿(gan)菌(jun)(jun)的微生物(wu)肥(fei)(fei)料(liao)(liao)。但只注重(zhong)微生物(wu)數量，都沒有把握其功能(neng)，沒構(gou)成多動能(neng)菌(jun)(jun)群。此菌(jun)(jun)群不(bu)僅在微生物(wu)肥(fei)(fei)料(liao)(liao)行業(ye)方面，在土(tu)壤修復(fu)方面、飼料(liao)(liao)行業(ye)、水產養(yang)殖行業(ye)都得(de)到了廣泛地應(ying)用，并(bing)且都取得(de)了明顯的效(xiao)果。

（2）在(zai)工藝上采用(yong)低溫(wen)加壓水解技(ji)術，配套枯草芽(ya)孢(bao)桿菌多功能(neng)菌群，在(zai)生(sheng)物肥施(shi)用(yong)在(zai)土(tu)(tu)壤(rang)中(zhong)，聚合度(du)大的（200-500個）小(xiao)分子部(bu)分，被(bei)枯草芽(ya)孢(bao)桿菌繼(ji)續降(jiang)解成作(zuo)物根(gen)系(xi)和(he)土(tu)(tu)壤(rang)微(wei)生(sheng)物快速吸收(shou)的單、雙糖狀態。除此之外，枯草芽(ya)孢(bao)桿菌還能(neng)將土(tu)(tu)壤(rang)中(zhong)前(qian)茬殘根(gen)和(he)微(wei)生(sheng)物死亡菌體蛋(dan)白和(he)細胞壁分解成小(xiao)分子有機(ji)物供作(zuo)物根(gen)系(xi)吸收(shou)和(he)土(tu)(tu)壤(rang)微(wei)生(sheng)物利用(yong)，提高土(tu)(tu)壤(rang)活性。

2.2.6產品(pin)方(fang)案(an)

（1）產品名稱(cheng)：小分子生物有機能量(liang)肥(fei)料

A 名(ming)稱含義

  小分子概念：淀粉、纖維(wei)素(su)、半纖維(wei)素(su)、果(guo)膠質經低溫加壓水(shui)解(jie)后形成不同聚(ju)合度(du)的糖類(lei)、糖醛酸(suan)類(lei)、1個糖分子聚(ju)合度(du)為1.水(shui)解(jie)反應形成的糖和糖醛酸(suan)，最小為1，最大為500，均屬(shu)于(yu)小分子。是不同聚(ju)合度(du)的一個系(xi)列。

B 有機能(neng)量概念

地球上的生命都有共同特證，一是能量形式，組成元素為C、H、O，二是遺傳形式，但形成元素除C、H、O，還有N、P、S。能量物質從人和動物角度為淀粉和粗纖維（包括纖維素、半纖維素、木質素），糖類是能量的可吸收最小單元。植物的能量是CO2同水在陽光的光能作用下轉化為化學能量葡萄糖，這就是植物的能量，我們通過水解形成的不同分子量的糖類、糖醛酸類就是植物的能量，也稱能量營養。

C 生物，即微生物，是多功能枯草芽孢桿菌(jun)的菌(jun)群。

（2）產量：100t/d，折30000t/a。

（3）產(chan)品質量(liang)控制標(biao)準(zhun)

A 遵循的(de)國(guo)家農業(ye)行業(ye)標(biao)準(zhun)：生(sheng)物有機肥(fei)料  NY884-2004

  有機質(zhi)≥25%

  微(wei)生物有(you)益活菌(jun)數≥0.2個億(yi)/g

  N+P2O5+K2O≥6%

含水量≤15%

PH：5.5～8.0

B 企業內部控制(zhi)標準

  總(zong)糖≥60%

  總(zong)有機(ji)氮≥15%

  N+P2O5+K2O≥6%

含水量≤15%

PH：5.5～7.5

微生(sheng)物有益活菌(jun)數≥1個億/g

2.3系統工(gong)藝設(she)備組成(cheng)

2.3.1能源(yuan)系統(tong)設備(bei)

（1）半導體循環加熱機；

（2）空(kong)氣壓(ya)縮機(ji)和(he)半導體空(kong)氣加熱器(qi)；

（3）配套罐、槽類；

（4）PLC微機自動控制。

2.3.2化學反(fan)應低溫加壓系統設備

（1）混合攪拌反應(ying)罐和計量稱；

（2）低溫加壓(ya)水解罐(guan)（包括秸稈(gan)加壓(ya)浸泡罐(guan)）；

（3）泄料機(ji)；

（4）配套槽罐；

（5）微機(ji)自控。

2.3.3干燥系統

（1）粉料旋轉槳葉式(shi)干燥機；

（2）顆粒(li)狀三套筒式干燥機；

（3）配套真空泵；

（4）流量控制喂料器。

2.3.4電腦配(pei)料系統(tong)

    包括計(ji)量秤、混合機、微機控制(zhi)系統、自動調整(zheng)配方。

2.3.5造(zao)粒、整型機(ji)

（1）擠壓式造粒(li)機(ji)，附微機(ji)自動控制系(xi)統；

（2）整型(xing)機(ji)，帶(dai)變頻(pin)控制系統(tong)。

2.3.6篩分(fen)系統

（1）造粒(li)、烘干脫水粉料(liao)顆粒(li)混合料(liao)二層通孔篩(shai)分(fen)機；

（2）電磁振動(dong)喂料機；

2.3.7物(wu)料配送(song)系統設備

2.3.8微生物擴大(da)培養系統

（1）菌(jun)種保(bao)存(cun)、培養用(yong)冰(bing)箱(xiang)、培養箱(xiang)、凈化(hua)工(gong)作臺(tai)；

（2）消毒機(ji)、洗瓶(ping)機(ji)；

（3）培養(yang)基制作器(qi)具(ju)；

（4）搖床擴大培養機；

（5）配料罐(guan)、種子罐(guan)、擴大培養(yang)罐(guan)罐(guan)、固體菌(jun)劑(ji)培養(yang)裝置；

（6）配套循環(huan)加熱控(kong)溫機。

2.3.9自動稱量包裝(zhuang)系統

（1）固體顆粒自動稱量(liang)包裝機；

（2）輸送機(ji)、張口機(ji)、灌裝機(ji)、封口機(ji)；

（3）配(pei)套傳感器；

（4）貯料槽(cao)。

2.3.10自動(dong)輸(shu)送系統(tong)碼垛(duo)裝置(zhi)

（1）平板輸(shu)送機；

（2）碼(ma)垛機；

2.3.11電氣(qi)自控系(xi)統

（1）配電(dian)柜；

（2）PLC微處理機；

（3）顯示(shi)屏；

（4）攝(she)像監控機；

三、公用工程設(she)計方案

3.1建筑方案

3.1.1廠房面(mian)積：2970㎡（90m×33m×16m）。分二層(ceng)，每層(ceng)8m高，局部一層(ceng)16m高。

3.1.2庫(ku)房面積(ji)：1800㎡（90m×20m×8m）。

3.1.3輔助面積：（不(bu)計在內）

3.1.4土地占(zhan)用面(mian)積：10000㎡（約15畝）

3.1.5車間分(fen)區平面(mian)布置方(fang)案

3.3總裝機容量：300KW。

3.4用水量(liang)：100t/d。

四、人力資源分配方案(an)

4.1微(wei)生物工段(duan)24小時(shi)，其它每日生產時(shi)數8小時(shi)。

4.2生產人(ren)員(yuan)：20人

4.2.1電氣自(zi)控：3人；

4.2.2微生物3人，化(hua)驗2人；

4.2.3全程生產線：4人。

4.3管理人員：8人（在企管(guan)費中列支）。

五、環保設計方案

5.1廢水

5.1.1生活污水(shui)8t/d，排(pai)入市政管網，由廠(chang)統(tong)一處(chu)理。

5.1.2清洗地面、容器廢水(shui)3t/d，水(shui)質同(tong)生(sheng)活污水(shui)相近，排入市政(zheng)管網，由污水(shui)處(chu)理廠統一(yi)處(chu)理。

5.1.3整(zheng)個(ge)生(sheng)產過(guo)程不排(pai)廢水，壓榨多余含水量一部(bu)(bu)分配酸循環利用，不外排(pai)。大部(bu)(bu)分由烘干機經(jing)干燥脫水后，排(pai)入大氣。

5.2粉塵(chen)

5.2.1干燥車間，由干燥機(ji)排出(chu)粉塵，經吸氣罩收集(ji)到螺旋集(ji)料(liao)器(qi)和布袋集(ji)料(liao)器(qi)，收集(ji)后(hou)回(hui)收利用。

5.3噪(zao)聲

5.3.1采購的動(dong)力設(she)備、風機(ji)(ji)、電(dian)機(ji)(ji)、空氣壓縮機(ji)(ji)，符合國(guo)家規定(ding)的噪聲標(biao)準。電(dian)機(ji)(ji)、風機(ji)(ji)安裝時(shi)，設(she)置橡膠減振墊，隔音罩等(deng)措施，使(shi)之(zhi)達到國(guo)家標(biao)準。

六、衛生、技術安全設計方案(an)

6.1壓力容(rong)器安全操作方案

6.1.1低溫加(jia)壓水解(jie)罐，使用最(zui)高(gao)溫度為(wei)≤100℃，一般正常運行在80℃～90℃，空(kong)壓機壓力為(wei)0.7mpa～0.8mpa。

6.1.2設(she)計(ji)溫度和壓力

設計(ji)水(shui)解罐(guan)承受(shou)溫度為110℃，設計(ji)水(shui)解罐(guan)承受(shou)壓力(li)為1.0mpa。

6.1.3壓(ya)力安(an)全控制方案

    該(gai)項目(mu)壓(ya)(ya)(ya)力(li)容器(qi)溫度和壓(ya)(ya)(ya)力(li)不關(guan)聯，產(chan)生壓(ya)(ya)(ya)力(li)是空氣(qi)壓(ya)(ya)(ya)縮機的(de)(de)壓(ya)(ya)(ya)縮空氣(qi)，壓(ya)(ya)(ya)力(li)為0.7mpa～0.8mpa，低(di)溫加壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)解(jie)罐(guan)(guan)(guan)上(shang)設(she)計安(an)(an)(an)全(quan)閥標(biao)定壓(ya)(ya)(ya)力(li)為0.9mpa，超過此壓(ya)(ya)(ya)力(li)閥門(men)自動打開(kai)，泄(xie)壓(ya)(ya)(ya)保(bao)證安(an)(an)(an)全(quan)。在聯接低(di)溫加壓(ya)(ya)(ya)水(shui)(shui)解(jie)罐(guan)(guan)(guan)的(de)(de)管(guan)道上(shang)也安(an)(an)(an)裝(zhuang)一個安(an)(an)(an)全(quan)閥，防止罐(guan)(guan)(guan)上(shang)的(de)(de)安(an)(an)(an)全(quan)閥 失(shi)靈，做到(dao)雙保(bao)險。

6.2干(gan)燥機粉塵(chen)治理防止操作(zuo)人員感染塵(chen)肺

6.2.1干燥機產生的(de)粉塵(chen)在(zai)車(che)間飛揚如不凈化(hua)治理，操(cao)作人員吸入呼(hu)吸道容(rong)易產生塵(chen)肺的(de)職業病(bing)。

6.2.2治理方(fang)案(an)

    在干燥(zao)機(ji)飛出(chu)(chu)粉塵部(bu)位設置吸(xi)氣(qi)(qi)罩，用風機(ji)負壓吸(xi)收(shou)粉塵到螺(luo)旋集(ji)(ji)塵器(qi)，由集(ji)(ji)塵器(qi)下部(bu)集(ji)(ji)料出(chu)(chu)口(kou)排出(chu)(chu)，回收(shou)利用。上部(bu)出(chu)(chu)氣(qi)(qi)再經(jing)布(bu)袋集(ji)(ji)塵，回收(shou)利用。二級聯合(he)凈化收(shou)集(ji)(ji)，確保凈化效果。

6.3配(pei)酸工(gong)位預防硫酸腐蝕方案

6.3.1操作(zuo)人員著(zhu)裝防酸勞動保護服裝，防止同酸直接(jie)接(jie)觸。

6.3.2操(cao)作工位(wei)，設置水龍頭，如不慎(shen)同酸(suan)接觸，就(jiu)近馬上打開水龍頭及時沖洗。

6.3.3運(yun)輸車(che)(che)載用(yong)耐腐(fu)(fu)蝕玻璃鋼罐。車(che)(che)間(jian)放置玻璃鋼硫(liu)酸儲罐，用(yong)耐酸泵自(zi)動自(zi)運(yun)輸車(che)(che)儲罐輸入(ru)車(che)(che)間(jian)儲罐。防(fang)止硫(liu)酸跑、冒、滴、漏，如(ru)發生用(yong)安裝在水(shui)龍(long)頭的帶噴(pen)頭的噴(pen)水(shui)管(guan)，立即噴(pen)灑清洗，由(you)排水(shui)管(guan)收(shou)集(ji)到耐酸儲水(shui)槽，再用(yong)堿中(zhong)和處理(li)，中(zhong)和酸的腐(fu)(fu)蝕性(xing)。

七、投資估算

7.1總投資構成

      公用工程(cheng)：551.00萬元(yuan)（30.53%）

      工藝設備及安裝：982.00萬(wan)元（54.40%）

      其(qi)他(ta)費(fei)用：172.00萬元（9.53%）

      流動資金：100萬元(yuan)（5.54%）

      合(he)計：1805.00萬元（100.02%）

7.2公用工程投資：551萬元

7.2.1建筑工(gong)程投資：280萬(wan)元

（1）生產(chan)廠房(fang)3000㎡：600元/㎡，180萬(wan)元；

（2）庫房面積2000㎡：500元/㎡，100萬(wan)元；

（3）占地面積10000㎡（15畝），土地費用(yong)不計在(zai)內；

7.2.2其他(ta)工(gong)程(cheng)：271萬元(yuan)

（1）綠化投(tou)資2000㎡：50元(yuan)/㎡，10萬元(yuan)；

（2）廠內(nei)道路(lu)1000㎡：50元(yuan)/㎡，5萬元(yuan)；

（3）土(tu)地平整10000㎡：30元(yuan)/㎡，30萬元(yuan)；

（4）廠內(nei)照明、空調(diao)：20萬元(yuan)；

（5）通訊（輸配電不計在(zai)內(nei)）：6萬元；

（6）辦(ban)公(gong)福(fu)利(li)設(she)施，35萬(wan)元；

（7）運(yun)輸工具：35萬(wan)元。

7.2.3給水、排水：30萬元(yuan)。

7.2.4線路(lu)配電：60萬元(yuan)。

7.1.5粉塵收集處理：40萬元。

7.3工藝工程(cheng)投(tou)資：982.00萬(wan)元

7.3.1安(an)裝調(diao)試費15%：147.30萬元

7.3.2工藝設備(bei)：834.70萬元

（1）電氣自控系(xi)統：95.16萬元(yuan)；

（2）物流系統(tong)：62.63萬元(yuan)；

（3）管(guan)道閥門(men)、平臺(tai)、支(zhi)架、護欄(lan)、鋼梯：45.68萬(wan)元；

（4）能源系統設備：88.35萬元；

（5）低溫加(jia)壓水解系統設備：74.29萬元(yuan)；

（6）微生物擴大培養設備系統：62.20萬元；

（7）槽(cao)罐(guan)類：28.68萬元(yuan)；

（8）干燥系(xi)統設(she)備(bei)：81.35萬元；

（9）電腦配料系(xi)統設備：36.10萬(wan)元；

（10）造粒整型系統(tong)設備：45.72萬元；

（11）自動計量包(bao)裝系統(tong)設(she)備：130.80萬(wan)元；

（12）輸送碼垛設(she)備：36.60萬元；

（13）運雜保(bao)險費5%：47.14萬元(yuan)。

7.3其(qi)它(ta)費用：172.00萬元（19.96%）

7.3.1立項可研(yan)               9.00萬元

7.3.2環評                   17.00萬元

7.3.3工程可研               24.00萬元

7.3.4 工(gong)程(cheng)設計(ji)              46.00萬(wan)元

7.3.5監理(li)費                 12.00萬(wan)元

7.3.6圖紙(zhi)審(shen)查(cha)費             2.00萬元

7.3.7規劃勘察費             15.00萬元(yuan)

7.3.8會議費                 10.00萬元

7.3.9考察調研(yan)費(fei)             12.00萬元(yuan)

7.3.10專家(jia)咨詢服務(wu)費    ;    10.00萬(wan)元

7.3.11培訓(xun)費(fei)                15.00萬元

八、經濟效(xiao)益分析(xi)

8.1產品方(fang)案

8.1.1秸稈(gan)處理規模：100t/d（8h/d），折30000t/a，含水量≤20%，有(you)機質≥60%（干基(ji)）。

8.1.2產成品種類：生物有機能量肥。

8.1.3產成品產量：100t/d（含水量≤15%），折30000t/a。

8.1.4產品質(zhi)量控制標準

（1）有(you)益微生物活菌(jun)數(shu)≥1個億/g；

（2）有(you)機質≥60%；

（3）總糖≥60%，總有(you)機氮≥15%，聚合度1-500；

（4）N+P2O5+K2O≥6%；

（5）PH5.5～7.5；

（6）含水量≤15%。

8.2經濟(ji)效益分析估算

8.2.1生產(chan)成本分析估算

詳見表8.2.1生產成本分(fen)析估(gu)算。

表8.2.1  生產成本分析估算(suan)

8.2.2銷售收入（詳見表8.2.2）

表8.2.2  銷售收入(ru)統計

8.2.3稅利（詳見表(biao)8.2.3）

表8.2.3  稅(shui)利(li)