工藝簡介

一、表面處理廢水處理

1.磨光、拋光廢水

在(zai)對零件進行磨(mo)光(guang)與(yu)拋光(guang)過(guo)程中(zhong)，由(you)于磨(mo)料及拋光(guang)劑等存在(zai)，廢(fei)水中(zhong)主要(yao)污染物(wu)為(wei)COD、BOD、SS。

一(yi)般可參(can)考以下處理工藝流(liu)程(cheng)進行處理：廢水→調節池(chi)→混凝(ning)反應池(chi)→沉淀池(chi)→水解酸化池(chi)→好氧(yang)池(chi)→二沉池(chi)→過濾→排放

2.除油脫脂廢水處理

常見(jian)的脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)工藝(yi)有：有機溶劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、化學脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、電化學脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、超聲波脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。除有機溶劑(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)外，其它脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)工藝(yi)中由于(yu)含(han)堿性物質(zhi)、表面(mian)活性劑(ji)、緩蝕劑(ji)等組(zu)成(cheng)的脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)劑(ji)，廢水中主要的污染物為(wei)pH、SS、COD、BOD、石油類(lei)、色度等。

一般(ban)可以參考以下處(chu)理工(gong)藝進行處(chu)理：廢水(shui)→隔油池(chi)→調節池(chi)→氣(qi)浮設備→厭(yan)氧或(huo)水(shui)解酸化(hua)→好氧生化(hua)→沉(chen)淀→過濾或(huo)吸附→排放

該類廢水一般含有(you)乳化(hua)油，在進行氣浮前(qian)應投加CaCl2破乳劑(ji)，將乳化油破除，有利于用氣浮設備去除。

當廢水中COD濃度高時，可先采用厭氧生(sheng)化處(chu)理，如不高，則可只采用好氧生(sheng)化處(chu)理。

3.酸洗磷化廢水處理

酸洗(xi)廢水主要在對(dui)鋼鐵零件的酸洗(xi)除銹過(guo)程中產(chan)生，廢水pH一般(ban)為2－3，還(huan)有高(gao)濃度的Fe2＋，SS濃度也高。

可參考以下處理工藝進(jin)行處理：廢(fei)水→調節(jie)池→中和池→曝氣(qi)氧(yang)化池→混凝反(fan)應池→沉淀池→過濾池→pH回調池→排放

磷(lin)化廢水又(you)叫皮膜廢水，指(zhi)鐵件在含錳、鐵、鋅等(deng)磷(lin)酸鹽溶(rong)液中(zhong)經過化學處理，表面(mian)生成一(yi)層(ceng)(ceng)難(nan)溶(rong)于水的磷(lin)酸鹽保護膜，作為噴涂底層(ceng)(ceng)，防止鐵件生銹。該類廢水中(zhong)的主要污染物(wu)為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。

可參考以(yi)下處(chu)理工藝進行處(chu)理：廢水→調節池(chi)(chi)→一級混凝反(fan)應池(chi)(chi)→沉淀池(chi)(chi)→二級混凝反(fan)應池(chi)(chi)→二沉池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→排放

4.鋁的陽極氧化廢水處理

所含污染物主要為(wei)pH、COD、PO43－、SS等，因此(ci)可(ke)采用(yong)磷化廢(fei)水處(chu)(chu)理(li)工藝對陽極氧化廢(fei)水進(jin)行處(chu)(chu)理(li)。 

二、電鍍廢水處理

電(dian)鍍生(sheng)產工(gong)藝有(you)(you)(you)很多(duo)種，由于電(dian)鍍工(gong)藝不(bu)同(tong)，所(suo)產生(sheng)的(de)廢(fei)水也各不(bu)相同(tong)，一般電(dian)鍍企業所(suo)排出的(de)廢(fei)水包括有(you)(you)(you)酸(suan)、堿等前處(chu)(chu)理廢(fei)水，氰化鍍銅(tong)的(de)含(han)氰廢(fei)水、含(han)銅(tong)廢(fei)水、含(han)鎳(nie)廢(fei)水、含(han)鉻廢(fei)水等重(zhong)金屬廢(fei)水。此外還有(you)(you)(you)多(duo)種電(dian)鍍廢(fei)液產生(sheng)。對于含(han)不(bu)同(tong)類型污染物的(de)電(dian)鍍廢(fei)水有(you)(you)(you)不(bu)同(tong)的(de)處(chu)(chu)理方法，分別介(jie)紹如下：

1.含(han)氰(qing)廢水

目(mu)前(qian)處(chu)理(li)含(han)(han)氰(qing)廢(fei)水(shui)比較成熟的(de)技(ji)術是(shi)采用堿(jian)性(xing)氯化(hua)法處(chu)理(li)，必(bi)須注(zhu)意含(han)(han)氰(qing)廢(fei)水(shui)要與其它廢(fei)水(shui)嚴格分流(liu)，避(bi)免(mian)混入鎳(nie)、鐵(tie)等金屬(shu)離子，否則處(chu)理(li)困難。該法的(de)原理(li)是(shi)廢(fei)水(shui)在堿(jian)性(xing)條件(jian)下(xia)，采用氯系氧(yang)化(hua)劑(ji)將氰(qing)化(hua)物破(po)壞(huai)而除(chu)去的(de)方法，處(chu)理(li)過程分為兩個階(jie)段(duan)，第一(yi)階(jie)段(duan)是(shi)將氰(qing)氧(yang)化(hua)為氰(qing)酸鹽，對氰(qing)破(po)壞(huai)不徹底，叫做(zuo)不完(wan)全(quan)氧(yang)化(hua)階(jie)段(duan)，第二(er)(er)階(jie)段(duan)是(shi)將氰(qing)酸鹽進一(yi)步氧(yang)化(hua)分解(jie)成二(er)(er)氧(yang)化(hua)碳和水(shui)，叫完(wan)全(quan)氧(yang)化(hua)階(jie)段(duan)。

處理工藝流程：含氰(qing)廢水→調節池(chi)(chi)→一級破氰(qing)池(chi)(chi)→二級破氰(qing)池(chi)(chi)→斜沉池(chi)(chi)→過濾池(chi)(chi)→回調池(chi)(chi)→排(pai)放

反(fan)應條件控(kong)制：

一級氧化(hua)破氰(qing)：pH值(zhi)10～11；理論(lun)投(tou)藥(yao)量：簡單氰(qing)化(hua)物CN-:Cl2=1:2.73，復合氰化物CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控(kong)制反(fan)應終(zhong)點為300～350mv，反應(ying)時(shi)間(jian)10～15分鐘。

二級(ji)氧(yang)化破氰：pH值7～8（用H2SO4回調）；理論投藥(yao)量：簡單氰化物CN-:Cl2=1:4.09，復合(he)氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP儀(yi)控制反(fan)應(ying)終點為600～700mv；反應時間10～30分鐘(zhong)。反(fan)應出水(shui)余氯濃(nong)度控制在3～5mg/1。 處理后的(de)含(han)氰廢水(shui)混入電鍍(du)綜合廢水(shui)里一起(qi)進行處理。

2.含鉻廢水處理

含六(liu)價鉻廢水一般采用鉻還(huan)原法(fa)進行處(chu)理，該法(fa)原理是在酸性條(tiao)件下(xia)，投(tou)加還(huan)原劑(ji)硫酸亞(ya)鐵、亞(ya)硫酸鈉(na)、亞(ya)硫酸氫鈉(na)、二氧化硫等，將六(liu)價鉻還(huan)原成三價鉻，然后(hou)投(tou)加氫氧化鈉(na)、氫氧化鈣、石灰等調(diao)pH值(zhi)，使其生(sheng)成三價鉻氫氧(yang)化物沉淀從廢(fei)水中分離。

處理工藝(yi)流程如下(xia)：含(han)Cr6＋廢(fei)水→調節(jie)池(chi)→還原反應池(chi)→混凝反應池(chi)→沉(chen)淀池(chi)→過濾器(qi)→pH回調池→排(pai)放

還原(yuan)反(fan)應條(tiao)件控制：加硫(liu)酸調整pH值在2.5～3，投(tou)加還原劑進行反(fan)應，反(fan)應終(zhong)點以ORP儀控制在300～330mv，具體需通過調試確定(ding)，反應(ying)時間約為15-20分鐘。攪拌(ban)可采用機(ji)械攪拌(ban)、壓縮(suo)空氣攪拌(ban)或水力(li)攪拌(ban)。

混凝(ning)反應(ying)控制條件：PH值：7～9，反(fan)應時間(jian)：15～20分鐘。

3.綜合重金屬廢水處理

綜合(he)重金屬廢水(shui)(shui)是由(you)含銅、鎳、鋅等非(fei)絡合(he)物(wu)的重金屬廢水(shui)(shui)以及酸(suan)、堿(jian)(jian)前處理(li)廢水(shui)(shui)所組成(cheng)。此類廢水(shui)(shui)處理(li)方法相對(dui)簡(jian)單，一般采用堿(jian)(jian)性條件下生成(cheng)氫氧化物(wu)沉淀(dian)的工藝進(jin)行(xing)處理(li)。

處(chu)理工藝流(liu)程如(ru)下： 綜(zong)合重(zhong)金屬(shu)廢水→調節(jie)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diao)池→排放

反(fan)應條件一般控制(zhi)在(zai)pH值9～10，具體最佳pH條件由調試時確定。反應時間快混池為20～30分鐘，慢(man)混池(chi)10～20分鐘。攪(jiao)(jiao)拌方(fang)式以機(ji)械攪(jiao)(jiao)拌最好，也可用(yong)空氣攪(jiao)(jiao)拌。

4.多種電鍍(du)廢水綜合處理(li)

當一個(ge)電(dian)鍍廠含有多種電(dian)鍍廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，如含氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、含六價鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、含酸堿、重金屬銅、鎳(nie)、鋅等(deng)綜合(he)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)，一般采取(qu)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)分流處(chu)(chu)理的方法，首先含氰廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)、含鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)應(ying)從(cong)生產線單獨分流收集后，分別按照(zhao)上述對應(ying)的方法對含氰、含鉻(ge)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)進行處(chu)(chu)理，處(chu)(chu)理后的廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)混(hun)入綜合(he)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)中與其一起采用混(hun)凝沉淀方法進行后續(xu)處(chu)(chu)理。 處理工藝流程如下:

含氰(qing)廢(fei)水(shui)→調(diao)節(jie)池→一級(ji)破(po)(po)氰(qing)池→二(er)級(ji)破(po)(po)氰(qing)池→綜合廢(fei)水(shui)池

含鉻廢水(shui)(shui)→調節池(chi)(chi)→鉻還原池(chi)(chi)→綜合廢水(shui)(shui)池(chi)(chi)

綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢(man)混池→斜管沉(chen)淀池→中間池→過濾(lv)器(qi)→pH回(hui)調池→排放

三、線路板廢水處理

生產(chan)線(xian)路(lu)板(ban)(ban)的企業在對線(xian)路(lu)板(ban)(ban)進行磨(mo)板(ban)(ban)、蝕刻、電鍍、孔金(jin)屬(shu)化(hua)、顯影、脫膜等的工序過(guo)程中會產(chan)生線(xian)路(lu)板(ban)(ban)廢(fei)水。線(xian)路(lu)板(ban)(ban)廢(fei)水主要包括以下幾種：

?化學沉銅、蝕刻工(gong)序產生的(de)絡合(he)(he)、螯合(he)(he)含銅廢(fei)水，此類廢(fei)水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達100～200mg/l。

?電鍍、磨(mo)板、刷板前(qian)清(qing)洗(xi)工序產(chan)生的大量(liang)酸(suan)性重金屬廢水（非絡合銅廢水），含退Sn/Pb廢水(shui)，pH值在3～4，Cu2＋小(xiao)于(yu)100mg/l，Sn2＋小于(yu)10mg/l及微量(liang)的Pb2＋等重金屬。

?干膜、脫(tuo)(tuo)膜、顯影、脫(tuo)(tuo)油(you)墨、絲網清洗等工序產生(sheng)較(jiao)高濃度的有機(ji)油(you)墨廢(fei)液(ye),COD濃度一般在3000～4000mg/l。

針對(dui)線路板(ban)廢(fei)水的不同(tong)特點，在處理(li)時(shi)必須對(dui)不同(tong)的廢(fei)水進行分流(liu)，采取不同(tong)的方(fang)法(fa)進行處理(li)。

1.絡合含銅(tong)廢水（銅(tong)氨絡合廢水）

此類廢水中重金屬(shu)Cu2＋與氨(an)形成(cheng)了較(jiao)穩定的(de)(de)(de)絡(luo)合物(wu)，采用一般(ban)的(de)(de)(de)氫氧化(hua)(hua)物(wu)混凝反應的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)不能形成(cheng)氫氧化(hua)(hua)銅沉淀，必須先破壞(huai)絡(luo)合物(wu)結構，再(zai)進(jin)行混凝沉淀。一般(ban)采用硫(liu)化(hua)(hua)法(fa)(fa)進(jin)行處理，硫(liu)化(hua)(hua)法(fa)(fa)是指(zhi)用硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)中的(de)(de)(de)S2－與銅氨絡合(he)離子中的Cu2＋生成(cheng)CuS沉淀，使銅從廢(fei)水中分(fen)離，而過量的S2－用鐵(tie)鹽使其生產FeS沉(chen)淀去除。

處(chu)理工藝流程如下：銅(tong)氨絡合廢水→調(diao)節(jie)池(chi)→破絡反應(ying)池(chi)→混凝反應(ying)池(chi)→斜管沉(chen)淀(dian)池(chi)→中間水池(chi)→過濾器→pH回調池→排放

反應條件的(de)控制(zhi)要(yao)根據各廠水質的(de)不同(tong)在調試中確定(ding)。一般在加硫化物等破絡劑之前將(jiang)pH值調到中性(xing)或偏堿性(xing)，防(fang)止硫化氫的生成，也有的將pH值(zhi)調(diao)到略偏酸性。硫化物的投(tou)藥量根據廢水中銅(tong)氨絡離子的量來確定，一(yi)般投(tou)放過量的藥。在(zai)破絡池安裝(zhuang)ORP儀測定，當電位達到－300mv（經(jing)驗(yan)值）認為硫化(hua)物過量(liang)(liang)，反應(ying)完全。對過量(liang)(liang)的(de)硫化(hua)物采(cai)用投加亞鐵鹽的(de)方法去除，亞鐵的(de)投加量(liang)(liang)根據調(diao)試確定，通過流量(liang)(liang)計定量(liang)(liang)加入。破絡(luo)池(chi)反應(ying)時間(jian)為15～20分鐘，混凝反(fan)應池反(fan)應時間(jian)為(wei)15～20分(fen)鐘。

2.油墨廢水處理

脫膜和脫油(you)墨(mo)(mo)的(de)廢(fei)水(shui)(shui)由于水(shui)(shui)量(liang)較(jiao)小，一般(ban)采(cai)用(yong)間(jian)歇處理(li)，利用(yong)有機油(you)墨(mo)(mo)在酸性(xing)條件下，從廢(fei)水(shui)(shui)中分(fen)離出來(lai)生產(chan)懸(xuan)浮物的(de)性(xing)質而去除，經過預處理(li)后的(de)油(you)墨(mo)(mo)廢(fei)水(shui)(shui)，可混入(ru)綜合廢(fei)水(shui)(shui)中與其一起進(jin)(jin)行(xing)后續處理(li)，如水(shui)(shui)量(liang)大(da)可單獨采(cai)用(yong)生化法(fa)進(jin)(jin)行(xing)處理(li)。

處(chu)理(li)工藝流程如下：有機油墨廢水(shui)→酸化除渣池→排(pai)入綜合廢水(shui)池或進(jin)行生化處(chu)理(li)

當廢水量少時，反應池內的油墨(mo)顆粒(li)物在(zai)氣泡上浮(fu)(fu)力的作用下浮(fu)(fu)出水面形成浮(fu)(fu)渣，可以用人工方法(fa)撇去；當水量大時，可用板框(kuang)壓濾(lv)機脫(tuo)水，也可在(zai)撇渣后進(jin)行生(sheng)化處(chu)理，進(jin)一步(bu)去除(chu)COD。

3.線路板綜(zong)合(he)廢水

此類廢水主(zhu)要包括(kuo)含(han)酸堿(jian)、Cu2＋、Sn2＋、Pb2＋等重金屬的綜合(he)廢水，其處理方法與電鍍綜合(he)廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀(dian)法處理。

4.多(duo)種(zhong)線路板廢水綜合處(chu)理

當一個線路(lu)板廠含(han)有以上幾種線路(lu)板廢(fei)(fei)水(shui)時(shi)，應將銅氨絡(luo)合(he)(he)廢(fei)(fei)水(shui)、油墨廢(fei)(fei)水(shui)、綜(zong)合(he)(he)重金屬廢(fei)(fei)水(shui)分(fen)流收(shou)集，油墨廢(fei)(fei)水(shui)進(jin)行預處(chu)理后，混入綜(zong)合(he)(he)廢(fei)(fei)水(shui)中與(yu)其(qi)一起進(jin)行后續處(chu)理，銅氨絡(luo)合(he)(he)廢(fei)(fei)水(shui)單(dan)獨處(chu)理后進(jin)入綜(zong)合(he)(he)廢(fei)(fei)水(shui)處(chu)理系(xi)統。

處理工藝流程如下：

?銅氨絡合廢水→調節池(chi)→破絡反(fan)應池(chi)→混凝(ning)反(fan)應池(chi)→斜(xie)管(guan)沉淀池(chi)→中間水池(chi)

?有機油墨廢水→酸化(hua)除渣池→排入(ru)綜合(he)廢水池

?綜(zong)合廢水(shui)→綜(zong)合廢水(shui)池(chi)→快混(hun)池(chi)→慢混(hun)池(chi)→斜管沉淀池(chi)→中間池(chi)→過濾器(qi)→pH回(hui)調(diao)池→排放

四、常見有機類(lei)污染物廢(fei)水的處理(li)技術

1.生活

較常用的生活污(wu)水處(chu)理方法(fa)是A2/O法，處(chu)理工藝流程(cheng)如下：

生活(huo)污水(shui)

2.印染廢水處理

此類廢(fei)水水量(liang)大、色度高、成分復雜，一般可采取(qu)水解酸化－接觸(chu)氧化－物化法處(chu)理印染(ran)廢(fei)水。

處理工藝流(liu)程(cheng)如(ru)下：

印染廢水→調節池(chi)→混凝反應池(chi)1→斜沉池(chi)(chi)→水解酸(suan)化(hua)池(chi)(chi)→接(jie)觸氧化(hua)池(chi)(chi)→氧化(hua)反(fan)應池(chi)(chi)→混凝反(fan)應池(chi)(chi)2→二沉池(chi)(chi)→中間(jian)池(chi)(chi)→過濾器→清水池(chi)(chi)→排放